Hornos cerámicos que queman el aceite inútil de los automóviles y otras industrias han sido operando en Tanzanía, Haití, y varios otros países en desarrollo para varios ańos. Estos hornos ofrecen las ventajas de control operacional bueno que es fácilmente logrado con el combustóleo, pero el más bajo cost de combustible porque el aceite inútil se usa.
El aceite inútil disparó los system presentaron aquí (Figura 1) se diseńó por Alguacil de Ali
y su ayudante, Bashir Lalji, en Tanzanía para Sr. planta de alfarería de Alguacil. Sr. Alguacil también ayudó a empresarios en la figura de Djibouti y opera los hornos para el uso en su ladrillo que hace y negocios de la alfarería.
Cost Advantage de aceite inútil
Originalmente, el aceite inútil era reunido libre de las estaciones de servicio auto e industrias, pero por 1983 $0.35 (EE.UU.) por el litro se cobró. A estos rates, él el cost Sr. Sheriff US$105 por cada disparar de su horno del seis-quemador, comparó con $165 para el aceite limpio.
Un poco de combustibles alternativos como electricidad es demasiado caro en los países en desarrollo para ser económicamente factible para los hornos. Una alternativa, madera, puede ser menos costoso que el aceite inútil en algunos países, pero los suministros de madera están estando reducidos rápidamente y el coste está subiendo.
El plan de Horno y Caja de Fuego
El horno mostrado en Figura 1 es un tipo de la corriente de aire descendente con tres fireboxes en cada uno el lado. La altura de la chimenea es determinada por la intensidad del calor requerido. El más caliente el fuego, el superior la chimenea. Otros planes del horno pueden tenga más o menos fireboxes que depende del tamańo.
El combustible y agua son medidas por valves de la verja conectado a las cańerías de la distribución de sus tanques respectivos. Una proporción de aproximadamente 75 aceite inútil por ciento y 25 por ciento el agua es casi óptima.
* * * EL CUATELA * * *
Use sólo aceite de cárter.
Bajo ninguna circunstancia debe lubrificando engrasa de los transformadores eléctricos se use para cualquier propósito. Ellos pueden contener PCB compone.
La salpicadura precalentada chapa sirve como una reja para encender la mezcla del petróleo-agua. El las rejas, hecho de pedazos de chapa de acero (Figura 2), inclínese abajo para que cualquier combustible no
quemado en la reja superior contará fuera de hacia las más bajo rejas para la combustión.
El aceite inútil debe tratarse antes de que pueda usarse como el combustible. El el aceite se filtra primero a través de un pantalla de 60 malla o más fino a quite las partículas sólidas. Es entonces permitido estar de pie en un tambor para un los pocos minutos para permitir el agua establecer al fondo. Una palmadita al fondo del tambor el agua permite ser quitado.
Operando el Horno
El primer estado es precalentar la salpicadura chapa usando una madera o fuego del carbón de leńa. Esto deba tomar aproximadamente una media hora. Las aberturas encima del horno están entonces cerradas con el ladrillo y arcilla. Se abren el aceite y valves de agua y la mezcla debe encienda en los platos de la salpicadura calientes.
Obreros deben verificar los flujos de combustible-agua continuamente. Para las cerámicas, el combustible deben regularse los rate ardientes para proporcionar un aumento de temperatura en el horno de aproximadamente 100[degrees]C (212[degrees]F) por hora. Un levantamiento firme impide a la alfarería crujir.
En el horno de Sr. Alguacil, se alcanza la temperatura máxima en aproximadamente 18 horas. En este momento, todos extasían al horno, incluso la chimenea, está cerrado y el horno es permitido refrescar despacio.
La fuente:
Alguacil, Ŕ. y Lalji, el aceite inútil de B. Disparó el Horno. VITA el Boletín Técnico. Arlington, Virginia: Voluntarios en la Ayuda Técnica, 1983
El Horno " cerámico Quema aceite inútil, las Noticias de " VITA, el 1983 dado abril, el pp. 3-6.
EL HORNO RECTANGULAR PEQUEŃO
El horno rectangular pequeńo se diseńó para sopa de mariscos y glaseado que disparan de pequeńo los pedazos de la alfarería. En el sopa de mariscos disparar, la alfarería es polimerizada pero vidriada. Puede vidriarse + en el primer encendido o en los encendidos subsecuentes. El horno puede ser más grande o menor que las dimensiones dadas aquí. Su capacidad depende del tamańo del la base.
Los Materiales de
Común (apretó) el ladrillo Firebrick (la Nota: Se usaron los bloques de la piedra arenisca antes de la invención de firebrick) Arcilla o mortero Las dimensiones mostradas en las Figuras 4 a 6 son basados en el 23cm x 11.5cm x 6.5cm
(9 " x 4 1/2 " x 2 1/2 ") el ladrillo recto normalmente encontró en los Estados Unidos. El pueden cambiarse las dimensiones para satisfacer el tamańo de ladrillo localmente disponible.
La construcción
Los junturas en el horno, salvo aquéllos en la superficie disponible para la carga, deben ser los mortared. El mortero preferible es un cemento refractario; es decir, uno que es muy resistente al acción de calor. Si hay un la planta del ladrillo en el área, averigüe qué material se usa allí. Si el cemento refractario no está disponible, hágale mezclar el firebrick aplastado con su más pura arcilla que quiere sea blanco o encienda en el color. Como un el última instancia, use la arcilla exclusivamente. En cualquiera embale, tenga la hartura del mortero tanto de la juntura como posible. Cada tiempo la puerta temporal por cargar es reconstruido que debe ser los mortared con la más pura arcilla disponible.
En poner el enladrillado, tambaléese las junturas en cada capa cortar la pérdida de calor. Excave un agujero 76cm x 126cm y 19cm profundo (30 " x 49 1/2 " x 7 1/2 ")--o cualquier cosa el tamańo bajo se necesita para disponible ladrillo-en la tierra del nivel. Note en Figuras 4, 5, y 7 que los primeros tres cursos horizontales son: primero, arena gruesa o ladrillo común; el ladrillo segundo, común; y tercero, el firebrick. Esta fundación está bajo el firebox. El firebox, con su extremo abierto por cargar, se construye con el firebrick. Si el carbón de leńa, el cok, o se usan los carbones como un combustible, los firebox deben tener las rejas. <vea; figura 2>
El firebox es una cámara rectangular larga, disparó de ambos extremos para que el caliente los gases fluyen hacia el centro y hacia arriba (vea Figura 1). Entre y sobre los fuegos es el
cámara del horno en que la alfarería se pone. El levantamiento de gases caliente a través del la cámara y sale la chimenea que abre a la cima. La cámara y el los firebox son rodeados por una capa de ladrillo común. Figuras 4 a través de 6 muestra cómo los ladrillos deben colocarse. Note el tambaleándose de junturas en los cursos alternados.
Cuando el horno se construye, sus lados deben aislarse con la arena suelta seca y/o el ladrillo aplastado (vea Figura 3 y 4).
Si el horno es el campo, cubra el aislamiento suelto y enladrillado para guardarlo de mójese. Metal en plancha es conveniente. Si los pedazos grandes no están disponibles, el uso, el estańo allanado enlata para construir una tapa del guijarro-tipo.
En la formación la puerta temporal después de que el horno está cargado (vea Figura 3 y 4), esté seguro dejar una mirilla para mirar el dentro del horno.
Disparando
La primera vez el horno se dispara, calor-a tomará más mucho tiempo y requerirá más combustible que usual porque el horno debe secarse fuera.
Curta al sol la alfarería antes de dispararlo, para estar seguro que está completamente seco. La carga la alfarería sol-seca en los estantes del horno, saliendo bastante espacial para el ventilación adecuado.
Después de que el horno ha calentado arriba un poco, usted puede ahorrar el combustible cortando abajo adelante el el proyecto. Haga esto cubriendo las aperturas de cańón de cima en parte con los ladrillos. La alfarería empieza a encogerse a las aproximadamente 870[degrees]C (1600[degrees]F). Medir la temperatura, el cerámica, la industria usa los conos pirométricos.
Si ningún dispositivo de la temperatura-medición está disponible, el color de la luz en el la masa interna del horno puede indicar la temperatura aproximada del horno. Vea Mesa 1.
El horno debe calentarse despacio a 870[degrees]C (1600[degrees]F). Este proceso debe tomar aproximadamente ocho horas. El químico y los cambios físicos causaron durante la calefacción del
MESA 1 LA COLOR/TEMPERATURE GUÍA
475 LENGUAJE C... La red visible más baja. . . . . . . . . . . . . . 885[degrees]F. 475 - 650 LENGUAJE C ...Lowest la red visible a la red oscura. . . . . 885 - 1200[degrees]F. 650 - 750 LENGUAJE C ...Dark rojo a la red de la cereza. . . . . . . . . 1200 - 1380[degrees]F. 750 - 815 LENGUAJE C ...Cherry rojo a la cereza luminosa rojo. . . . 1380 - 1500[degrees]F. 815 - 900 LENGUAJE C la cereza de ...Bright rojo a anaranjado. . . . . . 1500 - 1650[degrees]F. 900 - 1095 LENGUAJE C ...Orange para poner amarillo. . . . . . . . . . . . 1650 - 2000[degrees]F. 1095 - 1315 LENGUAJE C ...Yellow para encender amarillo. . . . . . . . . 2000 - 2400[degrees]F.
La luz de la masa interna del horno da una indicación áspera de temperatura
el horno puede destruir la alfarería que si ellos toman ponga demasiado rápidamente. Por ejemplo, deshidratación de arcilla y otro lugar de tomas de minerales a lo largo de la temperatura entera vaya, pero particularmente entre 480[degrees]C (900[degrees]F) y 815[degrees]C (1500[degrees]F); el organics y se oxidan los sulfuros entre 595[degrees]C (1100[degrees]F) y 980[degrees] (1800[degrees]F).
Varias horas a las 870[degrees]C (1600[degrees]F) y superior se necesita completar el encendido.
Cuando el encendido se completa y el fuego está fuera, bloquee el cańón y firebox las aperturas para que el horno refrescara despacio. Permita el horno estar de pie por aquí toda la noche. Cuando la temperatura del horno ha dejado caer, abra el cańón y aperturas del firebox. Este subsistencias refrescantes lentas la alfarería de ser resquebrajado por las tensiones térmica. Refrescando lentamente a través del rango del calor rojo oscuro es muy crítico.
El tiempo y temperatura exigidas disparar una lata de arcilla desconocida sólo se aprendan está experimentando. Calentando y los tiempos de encender pueden variar de aquéllos dados aquí.
La fuente:
Irwin M. Lachman, VITA Volunteer, el Corning, Nueva York,
Los proveedores de conos de temperatura son:
El Edward Orton (Hijo) la Fundación Cerámica 144 Calle de la cúspide, Colón, Ohio EE.UU.,
La Investigación de la campanilla, Inc. Embale 757, Este Liverpool, Ohio EE.UU.,
La campanilla la Cía. De arcilla Gleason, Tennessee EE.UU.,
SALT GLAZE PARA LA ALFARERÍA
Este método puede usarse por aplicar un glaseado muy delgado, transparente a la alfarería como el clayware y objetos de barro. Los ejemplos son: enladrille, cloaca-cańería, el objetos de barro, las formas, y recipientes.
Los pedazos abiertos, como los cuencos, se vidriarán dentro y fuera. Estrecho-besado los pedazos deben vidriarse dentro por un método del resbalón-glaseado en que la alfarería se zambulle en el glaw.
Las consideraciones
Algunos artículos cerámicos tomarán un glaseado de sal. Otros, bajo ciertas condiciones, el testamento no. La experimentación es la manera buena dado descubrir cómo vidriar una arcilla desconocida.
La sal Común (NaCl) puede usarse exclusivamente, y ésta es la práctica común. Ácido bórico o el bórax puede agregarse a la sal mejorar el glaseado y bajar el encendido la temperatura.
El vidriado de sal puede hacerse en una gama amplia de temperaturas, 670[degrees]C a 1360[degrees]C, (1230[degrees]F a 2470[degrees]F); el rango más usual es 1200[degrees]C a 1300[degrees]C (2185[degrees]F a 2375[degrees]F).
Cómo Disparar la Alfarería
Ponga la alfarería en los estantes del horno. Los pedazos no deben tocar para que hay cuarto suficiente para el ventilación.
Mezcle 9 sal de las partes con 1 bórax de la parte o ácido bórico. Esta mezcla puede humedecerse con el agua: 5 a 10 por ciento por el peso de la mezcla. Para el fuego-arcilla ordinario la alfarería, aproximadamente 285 a 570gm (10 a 20 onzas) de sal se necesita para 0.028 cúbico el metro (1 pie cúbico) de capacidad del horno.
Cuando el horno es que tan caliente como conseguirá, tire la mezcla en la calefacción de fuego el horno.
Este paso puede repetirse varios tiempos cuando la temperatura vuelve a a el punto más caliente. El horno se refresca entonces gradualmente.
El sodio (Na) separa de la sal acalorada y combina con el cuerpo de arcilla para formar un glaseado muy delgado, uniforme que muestra los colores del cuerpo cerámico.
Las fuentes:
Dr. Louis Navias, VITA Volunteer, Schenectady, Nueva York,
Parmalee, Cullen los W. Cerámica Glaseados. Chicago: Cahners Publishing la Compańía.