Fornos cerâmicos que queimam óleo desperdício de automóveis e outras indústrias foram operando na Tanzânia, Haiti, e vários outros países em desenvolvimento para vários anos. Estes fornos oferecem as vantagens de controle operacional bom que é facilmente alcançada com óleo combustível, mas mais baixo combustível valeu porque óleo desperdício é usado.
O óleo desperdício incendiou sistema apresentou aqui (Figura 1) foi projetada por Xerife de Ali
e o assistente dele, Bashir Lalji, na Tanzânia para Sr. planta de cerâmica de Xerife. Sr. O xerife também ajudou os empresários em construçăo de Djibouti e opera fornos para uso dentro a fabricaçăo de tijolo deles/delas e negócios de cerâmica.
Vantagem de custo de Óleo Desperdício
Originalmente, foi colecionado óleo desperdício livre de estaçőes de serviço de auto e indústrias, mas antes das 1983 $0.35 (o EUA) por litro foi carregada. A estas taxas, valeu Sr. Sheriff US$105 para cada fogo do forno de seis-queimador dele, comparou com $165 para óleo fresco.
Um pouco de combustíveis alternativos como eletricidade săo muito caros em países em desenvolvimento ser economicamente possível para fornos. Uma alternativa, madeira, pode ser menos caro que óleo desperdício em alguns países, mas materiais de madeira estăo estando reduzidos rapidamente e custos estăo subindo.
Desígnio de Forno e Caixa de Fogo
O forno mostrado em Figura 1 é um abaixe tipo de desenho com tręs fornalhas em cada lado. A altura da chaminé é determinada pela intensidade do calor requerida. O mais quente o fogo, o mais alto a chaminé. Outros desígnios de forno podem tenha mais ou menos fornalhas que dependem do tamanho.
Combustível e água săo metered por válvulas de portăo conectadas aos tubos de distribuiçăo dos tanques respectivos deles/delas. Uma relaçăo de cerca de 75 por cento óleo desperdício e 25 por cento água é quase ótima.
* * * PRECAUÇĂO * * *
Use só óleo de cárter.
deve lubrificando de modo algum lubrifica de transformadores elétricos seja usada para qualquer propósito. Eles podem conter PCB compőe.
Esguicho preaquecido chapeia sirva como uma grelha para acender a mistura de óleo-água. O grelhas, fez de pedaços de aço de folha (Figura 2), năo se incline abaixo de forma que qualquer combustível
queimada na grelha superior derramará fora sobre as mais baixas grelhas para combustăo.
O óleo desperdício deve ser tratado antes de pudesse ser usado como combustível. O óleo é filtrado primeiro por um tela de 60 malha ou melhor para remova partículas sólidas. É entăo permitida se levantar em um tambor para um poucos minutos para deixar a água resolver para o fundo. Uma torneira ao fundo do tambor água permite ser removida.
Operando o Forno
O primeiro passo é preaquecer o esguicho chapeia usando uma madeira ou fogo de carvăo. Isto deva levar aproximadamente uma meia hora. As aberturas em cima do forno estăo entăo fechadas com tijolo e barro. Săo abertas o óleo e válvulas de água e a mistura deve acenda nos pratos de esguicho quentes.
Trabalhadores tęm que conferir os fluxos de combustível-água continuamente. Para cerâmica, o combustível taxa ardente deveria ser regulada para prover uma elevaçăo de temperatura no forno de aproximadamente 100[degrees]C (212[degrees]F) por hora. Uma elevaçăo fixa impede para a cerâmica de rachar.
No forno de Sr. Xerife, é alcançada temperatura de cume em aproximadamente 18 horas. Neste momento, tudo encantam ao forno, inclusive a chaminé, está fechado e o forno é permitida esfriar lentamente.
Fonte:
Xerife, UM. e Lalji, B. Óleo desperdício Incendiou Forno. VITA Boletim Técnico. Arlington, Virgínia: Voluntários em Ajuda Técnica, 1983
Forno Queimaduras Desperdício Óleo " cerâmico, Notícias de " VITA, 1983 de abril, pp. 3-6.
FORNO RETANGULAR PEQUENO
O forno retangular pequeno foi projetado para sopa de mariscos e cobertura que incendeiam de pequeno pedaços de cerâmica. Sopa de mariscos incendiando, cerâmica está curada mas envidraçada. Pode ser envidraçado ou no primeiro fogo ou em fogos subseqüentes. O forno pode ser maior ou menor que as dimensőes dadas aqui. Sua capacidade depende do tamanho do base.
Materiais de
Comum (apertou) tijolo Tijolo refratário (Nota: Blocos de arenito eram usados antes da invençăo de tijolo refratário) Barro ou morteiro As dimensőes mostradas em Figuras que 4 a 6 estăo baseado no 23cm x 11.5cm x 6.5cm
(9 " x 4 1/2 " x 2 1/2 ") tijolo direto geralmente achou nos Estados Unidos. O podem ser mudadas dimensőes para vestir o tamanho de tijolo localmente disponível.
Construçăo
As juntas no forno, com exceçăo desses na área carregando, deveriam ser mortared. O morteiro preferível é um cimento refratário; quer dizer, um que é altamente resistente para a açăo de calor. Se há um planta de tijolo na área, descubra que material está lá usado. Se cimento refratário năo está disponível, faça misturando tijolo refratário esmagado com seu mais puro barro que vai seja branco ou ilumine em cor. Como um por último recorra, use barro só. Em qualquer caso, tenha o abastecimento de morteiro como muito da junta como possível. Cada tempo a porta temporária por carregar é reconstruída deveria ser mortared com + mais puro barro disponível.
Pondo a obra de alvenaria, cambaleie as juntas em cada camada cortar perda de calor.
Cave um buraco 76cm x 126cm e 19cm fundo (30 " x 49 1/2 " x 7 1/2 ")--ou tudo que de tamanho básico é precisado para disponível tijolo-em chăo de nível. Note em Figuras 4, 5, e 7 que os primeiros tręs cursos horizontais săo: primeiro, pedregulho ou tijolo comum; segundo, tijolo comum; e terço, tijolo refratário. Esta fundaçăo está debaixo da fornalha. A fornalha, com seu fim aberto por carregar, é construída com tijolo refratário. Se carvăo, coca-cola, ou carvăo é usado como um combustível, a fornalha deveria ter grelhas. <veja; figura 2>
A fornalha é uma câmara retangular longa, incendiou de ambos os fins de forma que o quente gases fluem dentro e superior (veja Figura 1). Entre e sobre os fogos é o
coloque no forno câmara na qual a cerâmica é colocada. Os gases quentes sobem pelo câmara e sai a chaminé que abre ao topo. A câmara e o fornalha é rodeada por uma camada de tijolo comum. Figuras 4 por 6 espetáculo como os tijolos deveriam ser organizados. Note o cambaleando de juntas em cursos alternados.
Quando o forno é construído, seus lados deveriam ser separados com seque areia solta ou tijolo esmagado (veja Figura 3 e 4).
Se o forno estiver ao ar livre, cubra o isolamento solto e obra de alvenaria para manter isto de seja molhada. Metal de folha é satisfatório. Se pedaços grandes năo estăo disponíveis, uso, lata aplainada enlata para construir uma cobertura de telha-tipo.
Construindo a porta temporária depois que o forno esteja carregado (veja Figura 3 e 4), deixe um olho mágico para assistir o dentro do forno.
Incendiando
A primeira vez que o forno é incendiado, calor-para cima levará mais muito tempo e requererá mais combustível que habitual porque o forno deve ser secado.
Sunbake a cerâmica antes de disparar isto, estar seguro que é completamente seque. Carga a cerâmica sol-secada nas estantes do forno, partindo bastante espacial para ventilaçăo adequado.
Depois que o forno aqueceu um pouco, vocę pode economizar combustível cortando abaixo no desenho. Faça isto cobrindo as aberturas de cano de chaminé de topo em parte com tijolos. A cerâmica começa a encolher ŕs aproximadamente 870[degrees]C (1600[degrees]F). Medir temperatura, o cerâmico indústria usa cones de pyrometric.
Se nenhum dispositivo temperatura-medindo está disponível, a cor do brilho no massa interna do forno pode indicar a temperatura aproximada do forno. Veja Mesa 1.
O forno deveria ser aquecido lentamente a 870[degrees]C (1600[degrees]F). Este processo deveria levar aproximadamente oito horas. Substância química e mudanças físicas causaram durante o aquecimento do
MESA 1 COLOR/TEMPERATURE GUIA
475 C... Mais baixo visível vermelho. . . . . . . . . . . . . . 885[degrees]F. 475 - 650 C ...Lowest visível vermelho a escuridăo vermelho. . . . . 885 - 1200[degrees]F. 650 - 750 C ...Dark vermelho a cereja vermelho. . . . . . . . . 1200 - 1380[degrees]F. 750 - 815 C ...Cherry vermelho a cereja luminosa vermelho. . . . 1380 - 1500[degrees]F. 815 - 900 C cereja de ...Bright vermelho a laranja. . . . . . 1500 - 1650[degrees]F. 900 - 1095 C ...Orange para amarelar. . . . . . . . . . . . 1650 - 2000[degrees]F. 1095 - 1315 C ...Yellow para iluminar amarelo. . . . . . . . . 2000 - 2400[degrees]F.
O brilho da massa interna do forno dá uma indicaçăo áspera de temperatura
forno pode destruir a cerâmica se eles levam coloque muito depressa. Por exemplo, desidrataçăo de barro e outro lugar de objetos pegados de minerais ao longo da temperatura inteira percorra, mas particularmente entre 480[degrees]C (900[degrees]F) e 815[degrees]C (1500[degrees]F); organics e săo oxidados sulfides entre 595[degrees]C (1100[degrees]F) e 980[degrees] (1800[degrees]F).
Várias horas ŕs 870[degrees]C (1600[degrees]F) e mais alto é precisada completar o fogo.
Quando o fogo é completado e o fogo está fora, bloqueie o cano de chaminé e fornalha aberturas de forma que o forno esfriarăo lentamente. Deixe o forno se levantar de noite deste modo. Quando a temperatura do forno derrubou, abra o cano de chaminé e aberturas de fornalha. Este esfriando lento impede a cerâmica ser rachada através de tensőes térmicas. Esfriar lento pela gama de calor vermelha escura é muito crítico.
Só podem ser aprendidas o tempo e temperatura exigidas incendiar um barro desconhecido está experimentando. Aquecendo e incendiando tempos podem variar desse determinado aqui.
Fonte:
IRWIN M. Lachman, VITA Volunteer, Salgando, Nova Iorque,
Provedores de cones de temperatura săo:
O Edward Orton (Jr.) Fundaçăo cerâmica 144 Rua de ápice, Colombo, Ohio E.U.A.,
Pesquisa de sino, Inc., Encaixote 757, Liverpool Oriental, Ohio E.U.A.,
Cia. de Barro de sino Gleason, Tennessee E.U.A.,
SALT GLAZE PARA CERÂMICA
Este método pode ser usado por aplicar uma cobertura muito magra, transparente a cerâmica como clayware e stoneware. Exemplos săo: amure, esgoto-tubo, stoneware, formas, e recipientes.
Pedaços abertos, como tigelas, serăo envidraçados dentro e fora. Estreito-beijada pedaços devem ser envidraçados dentro por um método de deslizar-cobertura no qual a cerâmica é imergida no glaw.
Consideraçőes
Alguns artigos cerâmicos levarăo uma cobertura salgada. Outros, debaixo de certas condiçőes, văo năo. Experimentaçăo é o melhor modo para descobrir como envidraçar um barro desconhecido.
Sal comum (NaCl) pode ser usada só, e esta é prática comum. Ácido bórico ou bórax pode ser acrescentado ao sal melhorar a cobertura e abaixar o fogo temperatura.
Pode ser feita vitrificaçăo de sal em uma gama extensiva de temperaturas, 670[degrees]C a 1360[degrees]C, (1230[degrees]F a 2470[degrees]F); a gama mais habitual é 1200[degrees]C a 1300[degrees]C (2185[degrees]F a 2375[degrees]F).
Como Incendiar a Cerâmica
Coloque a cerâmica nas estantes do forno. Os pedaços năo deveriam tocar de forma que há bastante quarto para ventilaçăo.
Misture 9 sal de partes com 1 bórax de parte ou ácido bórico. Esta mistura pode ser umedecida com água: 5 a 10 por cento por peso da mistura. Para fogo-barro ordinário cerâmica, aproximadamente 285 a 570gm (10 a 20 onças) de sal é precisada para 0.028 cúbico metro (1 pé cúbico) de capacidade de forno.
Quando o forno é que tăo quente quanto adquirirá, lance a mistura no aquecimento de fogo + forno.
Este passo pode ser repetido várias vezes quando a temperatura voltar até + ponto mais quente. O forno é esfriado entăo gradualmente.
O sódio (Na) separa do sal aquecido e combina com o corpo de barro formar uma cobertura muito magra, uniforme que mostra as cores do corpo cerâmico.
Fontes:
Dr. Louis Navias, VITA Volunteer, Schenectady, Nova Iorque,
PARMALEE, CULLEN W. Coberturas cerâmicas. Chicago: Cahners Publishing Companhia.