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Understanding la Construcción de Ferrocement ISBN: 0-86619-284-0 [C]1988, Voluntarios en la Ayuda Técnica
PREFACE
Este papel es uno de una serie publicado por Voluntarios en Técnico la ayuda para proporcionar una introducción a específico innovador las tecnologías de interés a las personas en los países en desarrollo. Se piensa que los papeles son usados como las pautas para ayudar las personas escogen tecnologías que son conveniente a sus situaciones. No se piensa que ellos proporcionan construcción o aplicación se instan a las Personas de details. que avisen VITA o las organizaciones similares para la información extensa y soporte técnica si ellos hallazgo que una tecnología particular parece satisfacer sus necesidades.
Los papeles en las series eran escrito, repasaron, e ilustraron casi completamente por VITA Volunteer los expertos técnicos en un puramente basis. voluntario Unos 500 voluntarios estaban envueltos en la producción de los primeros 100 títulos emitidos, mientras contribuyendo aproximadamente 5,000 horas de su time. el personal de VITA incluyó Patrice Matthews y Suzanne Brooks que se ocupa dado la composición y diseńo, y Margaret como el mayor editor.
J.P. Hartog, el autor de este papel, ha trabajado encima del pasado 30 ańos en la arquitectura naval. Sr. Hartog es experimentado en el las áreas de barco que construye y diseńa, y tiene el conocimiento extenso de el plan del ferrocement y construcción. UN nativo de Holanda, él, recibido su grado en la forma de la ingeniería estructural el Técnico La universidad en Delft. Él es presentemente empleado por la Holanda El Plan marino, localizado en San Francisco, California.
Edward Harper, uno de los críticos de este papel, es un calificado constructor del barco con la experiencia en madera, fibra de vidrio, y ferrocement. Él también diserta en la arquitectura naval y edificio de la nave. Él es empleado por él la Escuela de Pesquerías, St. John, Nuevo Foundland. El otro crítico, Louis Zapata, opera las Expresiones, Inc., localizó en Washington, las D.C. Expresiones son una asociación de contratistas independientes que hacen rehabilitación y producto ańadido la nueva construcción. Él recibió su B.S. en las Físicas de San la José Estado Escuela, El Ene José, California.
VITA es un privado, empresas no gananciales que apoyan a las personas trabajando en los problemas técnicos en los países en desarrollo. las ofertas de VITA la información y ayuda apuntaron a ayudar a los individuos y los grupos para seleccionar y las tecnologías del instrumento destinan a su situations. VITA mantiene un Servicio de la Pregunta internacional, un el centro de la documentación especializado, y una lista informatizada de los consultores técnicos voluntarios; maneja los proyectos del campo a largo plazo; y publica una variedad de manuales técnicos y papeles.
1. LA APRECIACIÓN GLOBAL
ż Cuál es Ferrocement?
Ferrocement es un material del edificio compuesto de un relativamente delgado la capa de hormigón, cubriendo el tal material reforzando como acero, alambre mesh. Porque las técnicas del edificio son simples bastante a se haga por la labor inexperta, el ferrocement es una construcción atractiva el método en áreas dónde el costos de mano de obra es bajo. Enarene, consolide, y el agua normalmente puede obtenerse localmente, y el cost de el material reforzando (las varas de acero, la malla, la cańería, la tela metálica, + metal desplegado) puede guardarse a un mínimo. There no es la necesidad para el formwork complicado de hormigón de cemento reforzado (RCC) la construcción, o para la soldadura necesitada para la construcción de acero. Virtualmente todo puede hacerse a mano, y ninguna maquinaria cara se necesita.
Aquí son algunas ventajas adicionales de construcción del ferrocement. Ferrocement puede formarse en cualquier forma. que puede formarse en las secciones menos de 25 mm (1 pulgada) espeso y congregó encima de una luz framework. El material es muy denso, pero las estructuras hicieron de es ligero en weight. que es también púdrase - y bicho-prueba, impenetrable, a los gusanos y mandriladora, y a prueba de agua.
Ferrocement es más versátil que RCC y puede formarse en curves. simple o compuesto En el contraste, la construcción de RCC se lanza en las secciones y necesidades el formwork extenso y muy sólido para apoyar el peso del hormigón.
En los países del Mundo Terceros, el ferrocement está casi siempre económicamente competitivo con acero, madera, o vaso-fibra reforzados plástico (el FRP) la construcción, porque acero y FRP son caros y madera está poniéndose más escasa. Porque su uso para la construcción requiere los materiales localmente disponibles y un grande el suministro de mano que pueden crearse los trabajos obreros, locales.
żCuáles son las desventajas de ferrocement? Las estructuras hicieron de él puede punzarse por la colisión poderosa con el Barco de objects. puntiagudo cáscaras usadas en el agua profunda están sujeto a este peligro a menos que expertamente designed. debido al peligro tantos las vidas pueden ser perdido al mar, las cáscaras para el agua profunda deben construirse bajo dirija, supervision. especialista Si el dańo serio ocurre, puede sea difícil en algunos países localizar un taller de reparaciones experimentado.
En los ambientes corrosivos (por ejemplo, agua de mar) es a menudo observado que más atrás varias décadas los materiales reforzando vuélvase corroded. However, este fracaso casi siempre es debido a el fondos incompleto del metal por el mortero durante la construcción. El cuidado Especial debe usarse para cubrirlo completamente si el mortero es poroso o es aplicado rociando.
Es casi imposible dado atar los objetos al ferrocement con saetas o tornillos, porque los taladros normalmente rompen contra el ligeramente cubierto reforzando el material. Fastening con las uńas o soldando no es posible.
Aunque la facilidad de construcción del ferrocement anima a las personas para probarlo quién nunca ha construido algo, los resultados de aficionado, el esfuerzo puede aparecer shoddy. que se ha observado que los visitantes a un el puerto puede identificar inmediatamente que el barco mal construido pela como el ferrocement; el observador casual normalmente equivoca el ferrocement aseado las cáscaras para otro material. las Tales percepciones descorazonan a menudo las autoridades de aprobar el uso de ferrocement.
Algunas Aplicaciones
Los rasgos de Ferrocement lo hacen útil en una gama amplia de aplicaciones, los acueductos incluyendo, los barcos, los edificios, los resguardos del autobús, el puente engalana, reparación del camino concreta, las casas fábrica-construidas, la comida y riegue los recipientes del almacenamiento, la irrigación estructura, muros de sostén, las esculturas, y letreros del tráfico-cuatela. En su examen final curado organice, el ferrocement es algo flexible y puede doblarse ligeramente sin cracks. Ferrocement en vías de desarrollo puede usarse en cosas así compuesto-encorvado las estructuras como los domos, tejados, y cáscaras de la nave. Compound la curvatura agrega a la fuerza, tiesura, y resistencia al impacto de estas estructuras que pueden construirse encima de un mínimo de interior Ronda de forms. o tanques cónicos, silos, y pontones también pueden se construya muy satisfactoriamente con el ferrocement delgado-amurallado.
Los planes deseables para la construcción del ferrocement son aquéllos que tienen las superficies llanas grandes combinaron con los ángulos de 90 grados o less. However, las paredes del non-bearing, las particiones, el andén, los flotadores y tanques sépticos, con o sin interior o externo atiesando, se ha construido con éxito. Grande, de fondo plano también pueden construirse las barcazas con el ferrocement en la combinación con los marcos de RCC prevaciados y vigas.
La historia
La práctica de mezclar la cal quemada con el agua hacer la lata de cemento se remonte a antiquity. que Los romanos fueron el primero en usar el hormigón como una construcción material. que Ellos hicieron a un duro-escena cuajarse por el polvo volcánico aplastado agregando (el pozzolan) al mixture. En el decimonono siglo, moderno hidráulico (Portland) los cementos vinieron en use. Portland consolida puesto difícilmente, y puede resistir las cargas arriba a 420 los kilogramos por el centímetro cuadrado.
En los 1840s, Joseph Louis Lambot de Francia empezó a poner metal reforzando dentro del hormigón. El chino había usado el cemento mucho tiempo en la combinación con bambú-vara que refuerza por construir boats. El el uso de ferrocement como un material del barco-edificio fue demostrado por el ingeniero italiano y arquitecto Pier Luigi Nervi en 1945, cuando su empresa construyó el sailer de motor a la tonelada 150-métrica Irene. El la cáscara era sólo 35 mm espeso, y se reforzó con tres capas de 6-mm (el uno-cuarto la pulgada) las varas. en que se usaron Cuatro capas de malla cada lateral del rods. La cáscara pesó cinco por ciento menos de un la cáscara de madera comparable, y el precio (en ese momento) era 40 por ciento less. que La Irene demostrada ser un vaso marinero, con muy el mantenimiento pequeńo, y sobrevivía dos accidentes serios que requirieron sólo reparaciones simples.
Por los tempranos 1960s, los ferrocement habían ganado la aceptación más ancha como un el material de la construcción, sobre todo en el edificio del barco. Después de las 1970, la producción retardó debido al coste creciente de materiales y, sobre todo, labor. que la construcción de Ferrocement, sin embargo, continúa ofrecer las posibilidades ilimitadas para usa los dos en el agua y tierra en algunos lugares donde el costos de mano de obra es bajo.
2. LA TECNOLOGÍA
Ferrocement es una forma de RCC hecha delgadamente del mortero y capas de varas de acero espaciadas o Capas de wires. se comportan juntos como un compuesto, en que el hormigón absorbe la mayoría de la condensación y el acero reforzando absorbe el tensor y esfuerzos cizallantes (vea Figure 1 y Mesa 1) el Mortero de . es el término aplicado a la mezcla
de cemento, arena, y agua antes de que solidifique en el hormigón.
Los pasos principales en la construcción del ferrocement son asamblea de formas (si usó), asamblea de reforzar los materiales, aplicación de el mortero, secado, y acabamiento y pintando.
La 5/8-pulgada de Ŕ. (el 15-mm) slab. Dos capas de 4.5-mm al 5-mm el acero apacible se espacian las varas horizontalmente y verticalmente a los intervalos del 75-mm. Dos capas de 19 prenda, el 11-mm abriendo, enredan honradamente en cada lado. El peso total, aproximadamente 44 kg/[m.sup.2] (9 pounds/square pagan) de que 18% es acero.
La 5/8-pulgada de B. slab. Cuatro capas de metal desplegado, la apertura del 9-mm,; una capa de prenda 22, el 12-mm abriendo, la tela metálica en cada lado. El peso total, aproximadamente 44 kg/[m.sup.2] de que 20% son acero.
La 1-pulgada de C. (el 25-mm) slab. Dos capas de 6-mm (la 1/4-pulgada) el acero apacible las varas espaciaron horizontalmente a los intervalos del 75-mm y vertically. Cada uno la tapa lateral con una capa de 19 prenda, 11-mm abriendo, soldó mesh. Then cada tapa lateral con dos capas de 18 prenda, 25-mm abriendo, pollo wire. el peso Total, aproximadamente 70 kg/[m.sup.2], (14.3 los pounds/square pagan) de que 18% son acero.
Mesa 1 FORCES EN LAS ESTRUCTURAS DE FERROCEMENT
Compression Tends para apretar juntos o hacer más compacto.
Crushing Presses entre dos fuerzas contrarias para a rompen, aprietan juntos, o publicaron de forma.
Flexing Bends o curvas sin romper; quizás bajo su propio peso.
Impact Hits con la fuerza, colisión, o el contacto violento.
Las Fuerzas de Shear dos capas avisando para resbalar en cada uno otro en las direcciones opuestas parangone al avión de su contacto.
Tension Tends para causar la extensión o aumentar en la longitud.
2.1 FORMWORK
Las formas o pueden ser trasladables o pueden incorporarse en el product. acabado Ellos deben ser muy bien bastante para apoyarse y el peso del acero y estructura concreta antes de el mortero tiene set. los marcos De madera son trasladables; si el trabajo es hecho con el cuidado, ellos pueden contraerse para reuse si más de uno la estructura de un tipo será hecha.
El Método del de madera-marco
Espaciado, adelgace, las tablas estrechas (los listones) se clava justamente encima de formas transversas de madera extensamente-espaciadas o marcos. El primero dentro de se posicionan capas de malla encima de los listones y se atan o sujetó con grapas a them. Las otras capas de malla y varas son entonces sólidamente atado a las capas interiores y a nosotros, y la forma entera se verifica para la suavidad antes de aplicar el mortero. Después del la estructura ha curado, puede alzarse fuera de la forma que puede ser usado de nuevo.
La ventaja del método del de madera-marco abierto es ese pequeńo pueden construirse las estructuras con la mano de la carpintería simple las Desventajas de tools.
es que requiere una cantidad grande de madera que él debe hacerse cuidadosamente para conseguir un acabado bueno en el interior, y que la madera es algunas veces difícil dado quitar y poder no sea reusable. que Este método está en el uso corriente por hacer pequeńo los barcos.
El Método del cańería-marco
Acere el cańo de agua (el horario 40ST material, aproximadamente 27 mm fuera de el diámetro, 21 diámetro interior del mm; la 3/4-pulgada nominal el diámetro) las tomas el lugar de frames. de madera Las cańerías están incorporadas en el los ferrocement estructuran y actúan como los endurecedores transversos. El longitudinal se posicionan las varas y ataron a las cańerías. El interior se atan capas de malla a las varas y trabajaron en la posición encima de las cańerías.
Para las estructuras más complejas, construcción de la lata de marco de cańería requiera la soldadura y cańería-doblando el equipo (qué puede ser como simple cuando dos diámetro del 35-mm arregló los alfileres en una montura sólida). Temporary reforzando deben soldarse en porque los marcos de la cańería son mismo floppy. que UNA desventaja de las cańerías es que a menos que el rellenado con un mortero delgado, ellos pueden oxidar fuera del interior y pueden salir un el vacío.
Trussed-marco o Método del Palmeado-marco
En lugar de las cańerías, trussed o los marcos palmeados hicieron de reforzado las barras y varas pueden ser used. que Los marcos se cubren con acero mesh. Una ventaja de esto y el método del cańería-marco es eso pueden construirse a menudo juntos partes inmediatas de la estructura, el tiempo salvador y esfuerzo y reduciendo la cantidad de construcción de madera necesitado.
2.2 MATERIALES REFORZANDO
Pueden usarse muchos tipos diferentes de reforzar acero. El material deba ser flexible; el más firme las curvas de la estructura, el más flexible el material reforzando debe ser. La tela metálica de
pueda ser los más baratos y más fácil usar. es adecuado para la mayoría los barcos y para todos los usos en la tierra, pero no se recomienda para tal la actuación alta estructura como el profundo-agua las cáscaras marinas. Wire la malla puede tejerse en el sitio de los rollos de alambre recto, mientras usando una mano el telar adaptó para el propósito.
Para la crujido-resistencia adecuada, tiesura, y fuerza, un mínimo de 30 libras de acero a un pie cúbico de ferrocement se recomienda. Esto y otras propiedades de ferrocement se muestran en Mesa 2.
Mesa 2 ALGUNAS PROPIEDADES DE UNA TABLA DE FERROCEMENT LLANA El Tabla tamańo = un metro cuadrado.
La nota: 1 pulgada = 25 mm, 1 pie = 305 mm, 1 libra peso = 0.45 kg.
Minimal Minimal El espesor, Volume, Weight, recomendó que recomendara el mm [el kg de m.sup.3] Wt. de acero, reforzando Kg de que aparecen, [m.sup.3]
15 0.015 40 7 3 25 0.025 70 12 5 35 0.035 100 17 7
La adherencia entre el mortero y el acero es de importancia suma en la construcción del ferrocement. La superficie reforzando específica (el área del contacto de las varas, enrede, y/o extendió metal por el volumen unidad de mortero) debe ser por lo menos honradamente cinco las pulgadas por la pulgada cúbica de mortero (Mesa 2).
Porque el máximo tensor o esfuerzos cortantes (Mesa 1) ocurra a las superficies de la tabla del ferrocement, las capas de la malla deben se posicione como cerca de la superficie como posible. Al mismo tiempo, el acero debe ser completamente cubierto para protegerlo de la corrosión (Figura 1) . En el ferrocement delgado-amurallado, pequeńo-diámetro
se usan los alambres en las capas exteriores y el posible cemento-a-agua más baja la proporción se usa para dar la mayor protección contra la corrosión.
Prevenir el agrietamiento, la capa del mortero que cubre la malla debe ser no más de 2 mm (3/32 pulgada) espeso. Se usan las Varas de para espaciar el enrede, sosténgalo en sitio, y para dar tiesura agregada e impacto la resistencia después de la malla y las varas se han atado junto con los lazos del alambre.
Si varas galvanizadas o malla se usan, una cantidad muy pequeńa de cromo el trióxido ([Cr.sub.2][O.sub.3]) debe agregarse al agua del mortero a prevenga la formación de burbujas de gas a lo largo de las superficies galvanizadas. Las burbujas afectarían la atadura adversamente entre el mortero y acero.
En lugar del plan de las malla-y-varas convencional, varias capas de metal desplegado se ha usado con success. considerable El las capas de metal desplegado son un poco más difíciles dado formar encima de las curvaturas compuestas, pero ellos tienen la superficie del adhesivo suficiente, la impacto-resistencia, y tiesura.
Un mínimo de dos capas de 3/8 pulgada (9 mm que abre) el metal desplegado, + peso equivalente en malla o tela metálica, se usa en cada uno el lado.
Mesa 3 LOS TIPOS COMÚNES DE MALLA METÁLICA PARA EL REFUERZO
Name Opening, el Wire Peso, El mm de dan en prenda no. kg/[m.sup.2]
Galvanizado, metal desplegado 9-- 1.85 El cuadrado, la malla soldada 12 19 1.15 Estuque el wire 25 20 0.49 La tela metálica 25 18 0.93 La tela metálica 12 22 0.62
Se usan dos capas de varas, normalmente espació a los intervalos no mayor que 100 mm horizontalmente y verticalmente (Figura 1). Para la fuerza continua, las secciones de la malla deben atarse con un el traslapo mínimo de 100 mm y las varas debe tener un mínimo el traslapo de 40 veces su diámetro (un traslapo del 250-mm para el 6-mm las varas) . pueden necesitarse varas Extras y malla en ciertas áreas; para el ejemplo, a los tallos y quillas de barcos.
2.3 MORTERO APLICANDO
El mortero es hecho de una calidad buena de cemento de Portland, bien-clasificado, de repente enarene, el agua limpia y, opcionalmente, cantidades pequeńas de aditivos para lograr una fuerza de la escena más temprana o por plastificar. Un mortero rico se usa en la construcción del ferrocement. La proporción de cemento para enarenar debe ser 1:2 por el peso.
La arena usada en el mortero debe estar limpia, seque, y de repente; 10% a 15% debe atravesar un #100 tamiz de mallas (abriendo 0.149 mm), y 100% a través de un #8 cedazo (abriendo 2.38 mm). Only el agua dulce debe usarse para mixing. Aunque el agua salada no afecta la resistencia última, debe evitarse, porque causa oxide en el reinforcing. A a 15% del cemento puede reemplazarse plastificando y aire-embarcando a agentes, por ejemplo, el pozzolan, la harina fósil, o vuela la ceniza. La proporción de agua para consolidar deba ser 0.45:1 por el peso si la arena está absolutamente seca; por otra parte debe tener 0.40:1 ańos.
En algunas circunstancias el uso de una fuerza alto-temprana Portland el cemento es ventajoso, por ejemplo en producción-line el trabajo, donde es deseable quitar las estructuras de las formas como pronto como posible, o en los climas fríos para reducir el periodo necesitado para protección contra las temperaturas bajas. Type III cemento de Portland, qué se usa principalmente para la fabricación de artículos idénticos en g por el anuncio constructores del ferrocement, cumple estos requisitos. However, su alcalino (el sal-agua) la resistencia es baja. Type el V el cemento de Portland, aunque más lentamente la escena que el Tipo III, se prefiere para el ferrocement la construcción debido a su resistencia alta al sulfato y a las soluciones alcalinas.
La reacción química entre el cemento y agua (llamó la hidratación) en la mezcla del mortero el mortero puesto difícilmente hace. El endurecimiento (y fortaleciendo) del mortero es al principio rápido. que localiza la fuerza del cerca de-máximo cuando curar está completo, normalmente a a 30 days. El mortero debe guardarse húmedo durante la aplicación y curando.
La temperatura durante la aplicación y curando las influencias el la resistencia última de la estructura. A las temperaturas heladas (0 [el degrees]C) o debajo de, los cristales de hielo crecientes destruirán la atadura entre arena y consolida, mientras causando la estructura para fallar. Cerca del el punto de ebullición, el endurecimiento temprano ocurrirá demasiado rápidamente. La hidratación el proceso también produce algún calor. However, en delgado-amurallado el ferrocement estructura el efecto calorífico es negligible. El el mortero generalmente logrará una resistencia a la compresión de 4,400 las libras por pulgada cuadrada (310 kg/[cm.sup.2]) en 28 homosexuales cuando la temperatura es 15 [el degrees]C (60 [el degrees]F), en 23 días a las 21 [el degrees]C (70 [el degrees]F), y en 18 días a las 26 [el degrees]C (80 [el degrees]F).
Fue declarado antes que para la mayoría de la construcción del ferrocement un la proporción del agua-cemento de 0.40:1 debe usarse para una mezcla laborable y strength. alto que Esta proporción asume que la arena en la mezcla es completamente seque antes del agua se agrega. Como esto es casi nunca el caso, la concesión ya debe hacerse para el agua contenida en la arena; el volumen o peso del agua ser agregado deba ser entonces adjusted. que Esto puede hacerse tomando dos idéntico las muestras de la arena, pesando una muestra en el sitio, y secando el otro en un oven. La diferencia de peso entre las dos muestras las muestras la cantidad de agua ya en la mezcla. Que pesa debe substraerse de la cantidad de agua ser agregado al el mismo volumen de mezcla de cemento-arena como usado en la muestra.
La prueba buena de una mezcla del mortero es probarlo en una sección ejemplar de la estructura que será construida. Use las mismas varas y malla el arreglo con el mortero que se usará en la estructura. Otro, menos exacto, el método es la prueba de asentamiento " extensamente-usada " . UN el cono de metal en plancha aproximadamente 450 mm (18 pulgadas) alto está lleno con varias capas de mortero y varas. La última capa o el mortero es los trowelled aplastan y el cono está la base fija en un piso, horizontal, surface. Then que el cono se alza cuidadosamente, mientras dejando los volúmenes behind. La diferencia entre la altura del cono metal y la altura de los volúmenes húmedos se llama la depresión; mide el contenido en agua relativo del mortero. UNA mezcla seca buena, como usado para el ferrocement, no debe mostrar más de 65 mm (2-1/2 las pulgadas) de slump. Más indicarían el wetness excesivo y podrían produzca encogimiento y crujidos.
Los compromisos a veces son necesarios en la composición de ferrocement mortars. UNA proporción de cemento-a-arena alta hace un fuerte, rico bombardee con morteros que es más laborable produce un acabado bueno, y es lejos menos permeable al agua que un mortero más débil con un más bajo cemento-a-arena ratio. However, una mezcla rica se encoge más de un el mortero más débil, causando las grietas capilar y a veces los crujidos grandes como bien.
Para los proyectos importantes, deben hacerse los tableros de la prueba y, después de curando, puede ser el ensayo de laboratorio para determinar aplastando, la condensación, tensor, esquile, y encorvando las fuerzas, así como el impacto la resistencia (Mesa 1) . En el general, un mortero hizo con una cemento-a-arena la proporción de aproximadamente 1:2 y una proporción del agua-a-cemento de 0.40:1 producirán la menor cantidad de encogimiento y un laborable la mezcla.
Para las estructuras grandes y donde la distancia del sitio de la mezcla al sitio de la construcción es considerable, puede ser ventajoso para bombear el mortero al área de la construcción. UN revocador especial la bomba se usa para transportar el mortero a través de las cańerías al el trabajo site. Para el flujo bueno a través de las cańerías, el agua para consolidar la proporción debe ser ligeramente superior que normal, con una depresión de 75 mm o more. UNA desventaja de este método es ese incompleto mezclando o separación del cemento y enarena durante la lata de viaje estorbe el pipes. que Ellos deben desmontarse entonces, limpiado fuera, y volvió a montar, mientras produciendo una pérdida de tiempo sustancial y labor. Las armas del mortero disponibles no se han usado con éxito porque las partes más pesadas de la mezcla de cemento-arena tienden a separar al riegue con manga las boquillas.
Después de verificar el reforzando para la suavidad (y golpeando fuera las manchas del piso, retying la malla suelta, etc.), la estructura está lista para mortar. el óxido suelto Todo debe alambre-cepillarse fuera de; aceitoso y sucio deben rociarse las superficies con un ácido clorhídrico (el HCl; el peligro: proteja piel y ojos) la solución y, después de limpiar, neutralizó con el agua dulce.
Todo el mortero debe aplicarse una vez a una temperatura igual; debe obscurecerse de la luz solar directa y vientos, y protegido de frost. unas herramientas simples son los cubos del needed: o los recipientes poco profundos para llevar el mortero; acero y los flotadores de madera; las escobas suaves por borrar el flotador marcan; y las tablas flexibles largas para terminando mucho tiempo, las superficies encorvadas.
El mortero tieso se empuja con la presión de la mano a través del reforzar. Como esto se hace, el gran cuidado debe tenerse para evitar salir baches de aire que pueden ocurrir detrás de las varas o los extendimos metal. En lugares dónde la penetración es muy difícil, un vibrador del lápiz o una lijadora orbital con un plato metal sustituido para la almohadilla del papel de lija asegurar el techado completo pueden usarse del reforzar por el mortero. Localized que la vibración puede también se cree usando un pedazo de madera con una asa ató.
Pueden localizarse los baches de aire después de curar taladrando la estructura con un hammer. Estos lugares deben taladrarse fuera y lleno con un cemento y lechada de agua, o un compuesto de la epoxia. Obreros de encendido el lado del empujón de la estructura el mortero a través de la malla y varas hasta que aparezca en el otro lado dónde los otros obreros terminan él fuera de fácilmente con aproximadamente 2 mm de mortero destacarse más allá del mesh. El mismo acabamiento se hace entonces en el contrario el lado.
Es de la importancia suma que ninguno del trabajo que tiene se completado que se permita secar fuera mientras los obreros están completando otra parte de la estructura. En la luz solar directa o durante el tiempo caliente, el yute humedecido saquea u otro groseramente tejido tela debe cubrir las áreas completadas. Si el trabajo no puede terminarse en un funcionamiento, el trabajo acabado debe guardarse húmedo, y una atadura de lechada de cemento espesa o compuesto de la epoxia debe ponerse en entre el viejo y el nuevo trabajo. Varios polivinílico - el acetato los productos uniendo también están disponibles. Si una hormigonera está disponible, un tipo de la remo-rueda se prefiere grandemente encima del convencional el mezclador del abatimiento-tambor, debido a la tiesura del el mortero usó para la construcción del ferrocement.
2.4 SECADO
Curando reduce encogimiento y fuerza de aumentos y estrechez de agua. Hay dos tipos de curar: mojó secado y secado de vapor.
El método ideal de secado húmedo es sumergir la estructura completamente en el agua durante un tiempo de que depende de la temperatura el water. However, la inmersión no es posible en la mayoría de las circunstancias. La alternativa aceptada es cubrir la estructura, más atrás todo el mortero ha sido aplicado, con los sacos de yute, alquitrán empapele, u otros tejidos que se guardan húmedos continuamente. También pueden usarse rociadores o mangas del chaparrón para este propósito. Este procedimiento debe llevarse a cabo para por lo menos 14 days. que es deseable para no permitir la temperatura caerse debajo de 68 [el degrees]F (20 [el degrees]C) durante el proceso del secado.
El secado de vapor proporciona una atmósfera húmeda así como un superior temperature. es necesario construir una tienda del polietileno encima de la estructura y mueve un artefacto vapor-productor (una vapor-limpieza planta u olla) bajo esta tienda, cerca de (o bajo) la estructura. Ningún vapor debe aplicarse antes de que el juego del mortero inicial ha tomado place. después de eso, el vapor húmedo, a la presión atmosférica, sólo, debe aplicarse despacio durante aproximadamente tres horas hasta la temperatura dentro de la tienda alcanza 180 [el degrees]F (82 [el degrees]C). Esta temperatura debe sostenerse durante por lo menos cuatro horas, después de qué podía permitirse caerse despacio. La ventaja de vapor curar es que el mortero logra su fuerza del 28-día en 12 horas, y la estructura puede moverse y puede trabajarse adelante dentro de 24 horas, comparó con un 14 días mínimos para el secado húmedo. However, el secado de vapor puede producir una estructura menos durable, más porosa, sobre todo si se hace por una persona inexperta.
2.5 PINTURA DE AND DE ACABAMIENTO
Después de curar, la superficie se frota abajo con el abrasivo (el carburo) apedree para lograr un acabado fino, y entonces enjuagó completamente con water. fresco Porque el ferrocement bien-hecho es impermeable (impermeable), no debe haber necesidad por pintar. However, si pintando se desea, la estructura debe fregarse primero con un 5% a 10% solución de ácido clorhídrico (el HCl; proteja los ojos y la piel), carmesí con limpie, agua dulce, y fregó de nuevo con un la solución débil de soda cáustica (NaOH; proteja ojos y piel), más atrás que debe enjuagarse de nuevo.
Los ferrocement pueden sellarse entonces con una chaqueta de resina de la epoxia, y uno o más chaquetas de pintura de la epoxia aplicaron como un acabado. En el la experiencia de autor, después de sellar un lado del ferrocement, la tabla es bueno esperar con tal de que posible antes de sellar el otro side. Due a la hidratación continua y curando, el sin tratar las superficies mostrarán un polvo blanco durante mucho tiempo. Even después de el levantamiento cuidadoso de este polvo y enjuagando, tomará ańos antes de que la pintura formara una atadura buena con la superficie sin tratar.
Si se saldrán los barcos continuamente en el agua salada, un anti-infringiendo las reglas, la pintura debe aplicarse debajo del line de agua. Para el almacenamiento de diesel alimente en los tanques del ferrocement (no recomendó debido al el efecto adverso del acción alcalino del ferrocement en el el combustible del diesel), las tripases de los tanques deben rociarse con un el polisulfuro compound. Varios tipos de resinas de la epoxia y compuestos también está disponible para la protección de metal desnudo, uniendo consolide a cualquier otro material, mientras rellenando los vacíos, etc. Ferrocement deben darse tanques pensados para el almacenamiento de agua un lavado de cemento dentro de y guardó con un poco el agua dentro de ellos.
Los ferrocement subterráneos forman grano los silos en Etiopía es impermeable con bitumen. Después de curar, la superficie se limpia con un alambre cepille, y una chaqueta de emulsión del betún (el 1 volumen diluído de emulsión a 1 volumen de agua) se friega en la superficie. Después de él seca, una mezcla de la cemento-emulsión (1 volumen de agua a 1 volumen de cemento a 10 volúmenes de emulsión) se cepilla adelante.
2.6 EJEMPLOS DE CONSTRUCCIÓN DE THAILANDIA
El ejemplo 1: Silos del Almacenamiento
Se construyen comida y silos de almacenamiento de agua el Thailandia usando el ferrocement con cańerías o pavoneos de bambú. La base del cónico el silo se construye first. Then la malla de la base es trabajado en el cańo de agua - o bambú-ideó las paredes. Los Aros de de la vara reforzando se posiciona horizontalmente y se alambra al las cańerías. Una capa de malla del alambre se pone por fuera del idee, y uno en el interior. Se atan Malla de , varas, y cańería entonces junto con las longitudes cortas de alambre enhebradas a través del la pared y torcido con los alicates.
La estrechez de agua de cajas de almacenamiento de grano de ferrocement se prueba llenándolos del agua durante una semana. El Goteando indica los crujidos + las secciones débiles.
El ejemplo 2: Cauces de la Irrigación
Ferrocement se ha usado con éxito para la irrigación de la granja y el water-control estructura, incluso los tanques de agua, las verjas hidráulicas, las cańerías, la irrigación encauza, y forros del cauce. Las Estructuras de son el aguarrás y encendedor que RCC y puede fabricarse de antemano o puede construirse adelante site. El uso de formas es optional. que los cauces de la gota Típicos midieron 600 por 1000 el Espesor de mm. era 30 mm. Dos capas de galvanizado la malla hexagonal (prenda 21 con malla del 19-mm que abre) era usado, una capa en cada lateral de un armazón de 6-mm el acero apacible las varas, puso separadamente horizontalmente 250 mm ambos y vertically. El la malla se ató entonces a las varas con el alambre.
Para una sección del cauce, un molde de 2-mm el acero apacible era used. El las varas de acero apacibles eran 5 mm en el diámetro, cada tapa lateral con uno, la capa de malla del alambre hexagonal galvanizada, dé en prenda 21, la malla del 19-mm, opening. que Los bordes de la malla solaparon que 100 mm. All fabricó las estructuras eran polimerizadas durante 20 días. que fue encontrado que el cauce podrían hacerse las secciones en las unidades superior que RCC, reduciendo así, el número de junturas.
3. EL RESUMEN
Las ventajas de construcción del ferrocement son como sigue:
el o es muy versátil y puede formarse en casi cualquiera forman para una gama amplia de usos;
- que Sus técnicas simples requieren a un mínimo de mano de obra calificada;
el o Los materiales son relativamente baratos, y normalmente puede ser obtuvo localmente;
- que Sólo unas herramientas de mano simples se necesitan construir sencillo estructura;
las Reparaciones del o son normalmente fáciles y baratas;
el o No el sostenimiento es necesario;
las Estructuras del o son la putrefacción -, insecto -, y rata-prueba, y non-flammable;
las Estructuras del o son muy impermeables, y cede fuera de ningún olor un el ambiente húmedo;
las Estructuras del o tienen el cuarto del interior no obstruido; y
las Estructuras del o son fuertes y tienen la resistencia al impacto buena.
La desventaja principal de ferrocement para las estructuras menores y los barcos son su densidad alta (2400 kg/[m.sup.3], 150 pounds/cubic pagan). La densidad no es un problema, sin embargo, para las estructuras más grandes (para el ejemplo, domos grandes, tanques, y barcos encima de 12 metro largo). Large, se han construido domos internamente-sin apoyos y los tejados encorvados eso no podría construirse con otros materiales sin las costillas detalladas, bragueros, y varas del lazo.
La cantidad grande de labor requirió para la construcción del ferrocement es una desventaja en los países dónde el cost de inexperto o la labor semicualificada es el Ligamiento de high. las varas y la malla es juntos especialmente tedioso y tiempo consumiendo.
No es posible clavar, atornilla, o suelda al ferrocement.
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